Ang proseso ng produksyon ngMga balbula ng bola ng PVCnagsasangkot ng precision craftsmanship at mataas na pamantayang kontrol ng materyal, na may mga sumusunod na pangunahing hakbang:
1. Pagpili at paghahanda ng materyal
(a) Paggamit ng mga plastik na pang-inhinyero tulad ng PP (polypropylene) at PVDF (polyvinylidene fluoride) bilang pangunahing materyales upang matiyak ang mataas na pagiging epektibo sa gastos at paglaban sa kaagnasan; Kapag naghahalo, kinakailangan na tumpak na paghaluin ang masterbatch at toughening agent, at pagkatapos matugunan ng lakas ang pamantayan, ang timpla ay dapat na pinainit sa 80 ℃ at hinalo nang pantay-pantay.
(b) Ang bawat batch ng mga hilaw na materyales ay dapat ma-sample para sa mga parameter ng pressure resistance at melt index, na may error na kinokontrol sa loob ng 0.5% upang maiwasan ang deformation at leakage.
2. Valve core production (pinagsamang disenyo)
(a) Ang valve core ay gumagamit ng pinagsama-samang istraktura, at ang valve stem ay nakakonekta nang maayos sa valve ball. Maaaring piliin ang materyal mula sa metal (tulad ng pagtaas ng lakas), plastic (tulad ng magaan), o composite na materyal (tulad ng plastic na nakabalot na metal).
(b) Kapag mina-machining ang valve core, gumamit ng three-step cutting tool para putulin ang diameter na bahagi, bawasan ang cutting amount ng 0.03 millimeters kada stroke para mabawasan ang breakage rate; Magdagdag ng graphite sealing layer stamping sa dulo para mapahusay ang corrosion resistance
3. Paghubog ng iniksyon sa katawan ng balbula
(a) Ilagay ang pinagsamang valve core (kabilang ang valve ball at valve stem) sa isang customized na amag, init at tunawin ang plastic na materyal (karaniwang polyethylene, polyvinyl chloride o ABS), at i-inject ito sa amag.
(b) Ang disenyo ng amag ay kailangang i-optimize: ang daloy ng channel ay gumagamit ng tatlong ikot na ibinahagi na matunaw, at ang mga sulok ng sulok ay ≥ 1.2 milimetro upang maiwasan ang pag-crack; Kasama sa mga parameter ng pag-iniksyon ang bilis ng tornilyo na 55RPM upang mabawasan ang mga bula ng hangin, isang oras ng pagpigil na higit sa 35 segundo upang matiyak ang compaction, at itinanghal na kontrol sa temperatura ng bariles (200 ℃ para sa pag-iwas sa coking sa unang yugto at 145 ℃ para sa pag-aangkop sa paghubog sa huling yugto).
(c) Kapag nagde-demolding, i-adjust ang temperatura ng fixed mold cavity sa 55 ℃, na may slope na higit sa 5 ° upang maiwasan ang scratching, at kontrolin ang waste rate sa ibaba 8%.
4. Pagpupulong at pagproseso ng mga accessory
(a) Pagkatapos lumamig ang valve body, i-install ang valve cover, seal, at fasteners; Mag-set up ng induction locator online, na awtomatikong magti-trigger ng alarm kung lumampas ang deviation sa 0.08 millimeters, na tinitiyak ang tumpak na pagkakahanay ng mga accessory gaya ng mga channel divider.
(b) Pagkatapos ng pagputol, kinakailangang i-verify ang agwat sa pagitan ng valve body at ng valve core, at kung kinakailangan, magdagdag ng filling box inserts upang ma-optimize ang sealing structure.
5. Pagsubok at Inspeksyon
(a) Magsagawa ng air-water circulation testing: mag-iniksyon ng 0.8MPa pressure na tubig sa loob ng 10 minuto at suriin ang halaga ng deformation (≤ 1mm ay kwalipikado); Ang pagsubok ng rotation torque ay nakatakda na may 0.6N · m overload na proteksyon.
(b) Kasama sa pag-verify ng sealing ang air pressure testing (obserbasyon gamit ang sabon na tubig sa 0.4-0.6MPa) at shell strength testing (na may hawak na 1.5 beses ang working pressure sa loob ng 1 minuto), na may ganap na inspeksyon na pamantayan na sumasaklaw sa higit sa 70 pambansang pamantayang kinakailangan.
Oras ng post: Aug-08-2025